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曲管压力平衡型膨胀节采用了弯头结构，一方面是为了减轻系统的压；另一方面为了防止高速气流对平衡膨胀节的冲蚀。这种膨胀节不能吸收来自管系的轴向和横向的热位移反力。其工作原理如下：
内压推力同时作用在设备平衡膨胀节和主衡膨胀节上，方向相反，连杆代替膨胀节承受内压拉力，这样设备整体又如同一个“刚性体”，内压不会再对固定支点（支座）产生推力。由于两组膨胀节平衡直径相同，不论内压如何变化，始终处于平衡状态。
来自管系的轴向热位移，使主波纹管压缩（或拉伸），通过拉杆传递到平衡膨胀节上，使平衡膨胀节拉伸（或压缩），二者热位移反力方向相同，支座所承受的力为平衡膨胀节与主膨胀节轴向热位移弹簧反力之和。
横向热位移在主膨胀节上的当量轴向位移、弯矩、剪力与复式波纹膨胀节完全相同。拉杆在膨胀节横向热位移时，与原始安装状态偏转一定角度。由于拉杆两端采用了万向螺母（球面螺母），相当于铰链接头，不传递弯矩，所以平衡膨胀节不受横向位移的作用力（注：安装万向螺母的拉杆板另一侧的螺母，在制造厂锁紧，膨胀节现场安装好后，一定要松开）。
国内外蒸汽透平出口乏气管道，对于膨胀节的推力和压降要求较严，多采用这种结构。但不宜用于气流中含尘量较高的工况，因尘粒会在平衡膨胀节内腔存在，堵塞气孔，造成平衡膨胀节失效。
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